初期故障

在調(diào)試階段和開始運(yùn)轉(zhuǎn)的二,、三個(gè)月內(nèi)發(fā)生的故障稱為初期故障。其產(chǎn)生的原因有：

1）元件加工,、裝配不良

如元件內(nèi)孔的研磨不符合要求,，零件毛刺未清除干凈,，不清潔安裝，零件裝錯(cuò),、裝反,，裝配時(shí)對(duì)中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當(dāng)，零件材質(zhì)不符合要求,，外購(gòu)零件（如密封圈,、彈簧）質(zhì)量差等。

2）設(shè)計(jì)失誤

設(shè)計(jì)元件時(shí),，對(duì)零件的材料選用不當(dāng),，加工工藝要求不合理等。對(duì)元件的特點(diǎn),、性能能和功能了解不夠,，造成回路設(shè)計(jì)時(shí)元件選用不當(dāng)。設(shè)計(jì)的空氣處理系統(tǒng)不能滿足氣動(dòng)元件和系統(tǒng)的要求,?；芈吩O(shè)計(jì)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

3）安裝不符合要求

安裝時(shí),，元件及管道內(nèi)吹洗不干凈,，使灰塵、密封材料碎片等雜質(zhì)混入,，造成氣動(dòng)系統(tǒng)故障,。安裝氣缸時(shí)存在偏載。管道的防松,、防振動(dòng)等沒(méi)有采取有效措施,。

4）維護(hù)管理不善，如未及時(shí)排放冷凝水,，未及時(shí)給油霧器補(bǔ)油等,。

氣動(dòng)元件故障診斷方法

下面接受經(jīng)驗(yàn)法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法。

1,、經(jīng)驗(yàn)法

主要依靠實(shí)際經(jīng)驗(yàn),，并借助簡(jiǎn)單的儀表，診斷故障發(fā)生的部位,，找出故障原因的方法,，稱為經(jīng)驗(yàn)法。經(jīng)驗(yàn)法可按中醫(yī)診斷病人的四字“望,、聞,、問(wèn)、切”進(jìn)行,。

1）望

例如；看執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度有誤異常變化,；各測(cè)壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求,，有無(wú)大波動(dòng)；潤(rùn)滑油的品質(zhì)和滴油量是否符合要求；冷凝水能否正常排出,；換向閥排氣口排出空氣是否干凈,；電磁閥的指示燈顯示是否正常；緊固螺釘及管接頭有無(wú)松動(dòng),；管道有無(wú)扭曲和壓扁,；有無(wú)明顯振動(dòng)存在；加工產(chǎn)品質(zhì)量有無(wú)變化等,。

2）聞

包括耳聞和鼻聞,，例如氣缸及換向閥換向時(shí)有無(wú)異常聲音；系統(tǒng)停止工作但尚未泄壓時(shí),，各處有無(wú)漏氣,，漏氣聲音大小及其每天的變化情況；電磁線圈和密封圈有無(wú)因過(guò)熱而發(fā)出特殊氣味等,。

3）問(wèn)

即查閱氣動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)檔案,，了解系統(tǒng)的工作程序、運(yùn)行要求及主要技術(shù)參數(shù),；查閱產(chǎn)品樣本,，了解每個(gè)元件的作用、結(jié)構(gòu),、功能和性能,；查閱維護(hù)檢查記錄，了解日常維護(hù)保養(yǎng)工作情況,；訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員,，了解設(shè)備運(yùn)行情況，了解故障發(fā)生前的征兆及故障發(fā)生時(shí)的狀況,；了解曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)的故障及排除方法,。